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答えをあげる
これは最も直感的でよく使用される検出方法で,詰め込み前や定期的な検査中に適用されます.
操作手順:
指定された窒素 (または消火剤) の圧力で満たされたガスのシリンダーを特殊な支柱に固定する.
ガスボリュームを完全に水タンクに浸し,水位がボリュームとバルブ接続領域を完全に覆うようにします.
指定された圧力 (通常はガスシリンダーの最大作業圧) を維持し,一定期間安定させます.
継続的な泡が浮き出ないか注意深く観察してください.
資格基準:
指定された時間枠内 (通常3〜5分) は,目に見える泡が連続して生成されない.
バルブ,スレッド接続,溶接シーム,その他の部品に漏れはありません.
適用可能なシナリオ: 生産前の検査,定期的な年次検査,修理後の再検査
操作手順:
ガスシリンダーに乾燥した窒素ガスを指定された圧力 (4.2 MPaまたは5.6 MPaなど) に満たす.
バルブを閉じて,しばらく放置します (通常は24時間)
初期圧力と最終圧を記録し,圧力低下を計算する.
資格基準:
24時間以内に圧力が下がるのは,指定値を超えない (通常は ± 1% の範囲内)
圧力計のポインタは 明らかに圧力が下がっていない.
適用可能なシナリオ:オンライン監視,定期的な検査,水中に浸水できない状況.
操作手順:
専用漏れ検知液体 (石けん水や電子漏れ検知液体など) をバルブインターフェイス,溶接シーム,漏れやすい他の領域に噴霧する.
泡が形づくっているかどうか観察する
資格基準:
噴霧後には連続した泡が生成されなかった.
適用可能なシナリオ: 漏れ点を迅速に特定し,現場での保守を行い,結果を確認する
操作手順:
ガスのシリンダーを真空にする
ヘリウムガスをトレーサーガスとしてガスシリンダーの外側または内側に注入する.
ヘリウム質量スペクトロメトリ漏れ検出器を使用して漏れ率を検出
資格基準:
漏れ率は標準要求より低い (例えば, ≤ 1×10−6 Pa·m3/s)
適用可能なシナリオ:高精度要求環境,出荷前の検査,特殊ガス貯蔵瓶
操作手順:
容器のバルブ上の圧力計のポインタが緑色の正常範囲内にあるかどうかを確認する.
圧力値を記録し,以前の検査結果と比較する.
判断基準:
圧力計のポインタは緑色ゾーンの範囲内にある (例えば4,2 MPaシステムでは,緑色ゾーンは通常3,6 - 4,8 MPa)
指示灯がグリーンゾーンの外に出るとか,年間漏れ率が5%を超えると,再充電または保守が必要です.
